企业供应链优化怎么做？5个实用方法帮你管好原料到成品

之前我在一家工厂帮忙管货，看着原料堆成山，成品却总缺货，老板天天骂人，说供应链乱成一锅粥。我就想，这不行，得动手整整。开头是因为仓库里的胶水放太久全干了，生产线卡壳，工人站着等料，老板急得跳脚。我琢磨着，必须从原料到成品全流程捋顺，不然天天赔钱。花了几个月折腾，总算摸出点门道，今天就从头讲讲我咋干的。

先从原料采购下手

那天开会，采购部报账单让我吓一跳，一样的胶水，他们每次都乱找供应商，价格忽高忽低，浪费钱不说，质量还不稳。我就拉着采购员，去市面上挨个打听。我找到几家靠谱的供货商，谈成长期合作，比如固定一家胶水厂，每批货来前，我都亲自去检查样品，量够了就下单。还弄了小程序提醒库存，原料快没了就自动补货。这招一用，采购费少了三成，少折腾人。

接着管仓库库存

仓库真是一团乱，原料堆在角落没人管，过期了还得扔。我跑进去抄家伙，带几个小工一起整理。我们先把仓库分成区块，比如左边放胶水，右边放金属件，每个货架贴上标签，日期写得大大方方。我还搞了个“先进先出”的规矩，新来的原料往后放，先用旧的。天天巡查，防止积压。用了这办法，库存浪费少了，成品生产反而稳了。

然后优化生产流程

生产线上也是毛病，工人忙时乱跑，成品半截就搁那儿等。我蹲车间观察两天，发现机器位置不对，搬运太费劲。我拍板重布工序线，比如把切割机放前头，组装机紧挨着，免得来回跑。我还教工人打卡记时，记录每步动作，找出拖后腿的点。简单调整后，流水线快多了，成品出得快，没以前那么多卡壳。

再盯物流运输

运输环节更糟，每次出货司机瞎摸道，货拖到半夜才送到客户那儿。我联系合作的物流公司，重新规划路线。我搞了张地图，标出最近的高速口，还让司机用共享群报时间。比如上午发货，中午前必到近处的点。遇到意外堵车，我就临时喊备用车顶上。这招一出，运输费降了，客户不抱怨了。

统管信息反馈

整个流程缺了沟通，各部门各干各的，出问题互相甩锅。我就拉了个微信群，让采购、生产、仓库头头每天汇报动态。比如采购报了原料到货，仓库立马记库存，生产组接着动工。我还弄了个简单表格，每一步都填数字，有问题群里直接吼。这样管下来，团队扯皮少了，效率蹭蹭涨。

折腾半年，效果真不赖。成本省了大几十万，老板乐得请大伙吃火锅。我琢磨，管供应链没啥高科技，全得靠人干细活，踏实点一步步走。