手机板材下料优化软件

今天给大伙唠唠我折腾手机板材下料这摊事。你说不就是切钢板嘛真干起来才晓得这里头弯弯绕绕那么多！

踩坑踩出的需求

上个月跑去合作的手机厂车间转悠，亲眼看见那工人老师傅裁料裁得肉疼。一大块钢板上画线、裁切，边边角角哗全成废渣。工长跟我算账：一天要切3000多片，哪怕省一丁点边角料，一年算下来能买辆小面包车！当时我就琢磨，这死板的裁切图肯定不行。

回来扒拉一圈市场软件，要么死贵死贵按刀数收钱，要么得请专家调参数。最可气是有个试用版，排料排一半闪退，生成的图纸缺胳膊少腿。气得我当场把茶杯撂桌上：“老子自己写！”

土办法开整

说干就干。先翻出压箱底的Python教程，想着就按最笨的来：

• 第一步画框子：用个叫Pygame的库画钢板底板，手指头在屏幕划拉几下，想切多大板子就画多大。
• 第二步摆零件：把手机中框、按键那些零件图片拖进去，放大缩小转方向全靠鼠标拽。像小孩玩七巧板似的瞎摆，摆完一看利用率才53%——比厂里老师傅手裁还低！
• 第三步撞南墙：寻思搞个自动排料功能。网上抄了个矩形排样算法，结果代码跑起来比老牛拉车还慢。排个20片零件花了一刻钟，排出来的图纸曲里拐弯，机床师傅看了直摆手：“这刀路没法走！”

死磕出点门道

硬着头皮翻GitHub，扒拉了个开源排料核心代码。好家伙，全是洋文注释！连蒙带猜看明白它怎么“旋转尝试”，赶紧把算法塞进我的草图工具里。试了十几种排布规则，发现“先排大件再填缝”这招最管用。为让切刀少绕路，又加了个约束：相邻零件间隙必须大于2mm，不然激光头一哆嗦全劈叉。

熬了三个通宵终于能用了：导入一百多个零件图，点下“自动排料”，三分钟出图。发给车间工长测试，老头拍视频给我看：钢板利用率干到89%，切刀路线跟蛇爬似的流畅。电话里他嗓门震耳朵：“小张你这玩意儿能省出一个班组的盒饭钱！”

没想到栽在一步

正美着，财务大姐找上门：“你这图纸导不进ERP！”原来人家系统只认特定格式的排料表。赶紧又吭哧吭哧写转换器，把坐标数据转成Excel。测试时手抖输错小数点位，直接导致机床切废半张板——好家伙，车间主任追着我骂了半条走廊！

现在这土炮软件还在车间用着，虽然界面丑得像二十年前的系统，但胜在不用钱、不卡机。老板拍我肩膀说“年轻人有想法”，转头奖励了张200块购物卡——得，连我熬夜买泡面的钱都没填平！